Продукция и услуги







Электронно-лучевое поверхностное упрочнение


Электронно-лучевое поверхностное упрочнение
Электронно-лучевое поверхностное упрочнение
Назначение:
Модифицирование свойств поверхности деталей из конструкционных и инструментальных сталей, сплавов алюминия и меди путем:
- закалки из твердого или жидкого состояния,
- нанесения упрочняющих покрытий наплавкой,
- комбинированных или совмещенных методов (ЭЛ обработка предварительно нанесенных известными методами слоев или покрытий с толщинами от десятков до сотен микрометров).

Технические характеристики:
Глубина модифицированного слоя 0,1–5 мм;
Время обработки одной детали ~1–60 с;
Закалка из твердого или жидкого состояний путем скоростного нагрева точечным либо развернутым лучом изделия;
Охлаждение – отводом в холодную сердцевину детали.

Преимущества:
Локальное упрочнение;
Повышение стойкости после ЭЛ закалки по сравнению с изделиями после закалки с печного нагрева – в 1,2–2 раза;
Повышение износостойкости после реализации комбинированных или совмещенных методов – 3-5 раз.

Область применения: Машиностроение, инструментальное производство.

При закалке поверхности сталей без оплавления для слоя глубиной 0,1-5 мм достигается твердость НRC 65-68. При закалке с оплавлением чугунов формируется слой глубиной 0,5-5 мм с микротвердостью до 16-17 ГПа. Совмещенные и комбинированные методы упрочнения деталей из конструкционных и инструментальных сталей, сплавов титана, алюминия и меди обеспечивает их работу в условиях трения, изгибающих и ударных нагрузок, коррозионных сред. Позволяют получать металлические и композиционные покрытия (на основе Ni-Al, WC, Si, B, TiO2, Ni-Тi и др.) на поверхности изделий из сталей и титановых сплавов толщиной от долей миллиметра до нескольких миллиметров, твердостью до НRC 63-65. Износостойкость покрытий системы Ni-Al при газоабразивном изнашивании и трении увеличивается в 2-3 раза, защитная способность - в 10-12 раз, скорость коррозии снижается в 2-4 раза по сравнению с исходным состоянием.