Новые материалы

ПЛЕНОЧНЫЕ НАГРЕВАТЕЛИ НА КЕРАМИЧЕСКОЙ ПЛАСТИНЕ

Пленочные нагреватели, представляющие собой подложки из оксинитридной керамики или алюминия с оксидным керамическим покрытием и нанесенными на них Ni-Cr покрытием, предназначены для обогрева электронных устройств.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

• Удельная мощность, Вт/см²  (10)
• Максимальная температура нагрева, °С  (250)
• Коэффициент теплопроводности керамических пластин, Вт/(м·К) (до 150)

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

• системы авионики (дисплейные матрицы, приборы видеонаблюдения и т.д.).

ПРЕИМУЩЕСТВА:

• термический коэффициент сопротивления нагревателей практически равен нулю
• нагреватели имеют стабильные эксплуатационные параметры, позволяющие им эффективно обогревать изделия электроники в условиях от – (60 до +250 °С)

ЖАРОСТОЙКИЕ ПОКРЫТИЯ НА ОСНОВЕ Ni, Cr, AI, Y И ДРУГИХ ЭЛЕМЕНТОВ

Покрытия служат для защиты деталей машин, эксплуатируемых при высоких температурах; обеспечивают высокую стойкость к сульфидной коррозии, повышенную эрозионную стойкость.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

• Температура эксплуатации покрытий, °С (850–950)

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

• авиастроение, судостроение, теплоэнергетика

ПРЕИМУЩЕСТВА:

• повышенная жаростойкость изделий

ИЗНОСОСТОЙКИЕ МНОГОКОМПОНЕНТНЫЕ ПОКРЫТИЯ НА ОСНОВЕ КАРБИДОВ, НИТРИДОВ, КАРБОНИТРИДОВ, БОРИДОВ, Ti, Zr, Cr

Покрытия значительно увеличивают износостойкость дорогостоящих и ответственных деталей машин и инструмента.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

• Микротвердость покрытий, ГПа (до 55)
• Коэффициент трения (0,2–0,4)

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

• режущий инструмент, детали машин

ПРЕИМУЩЕСТВА:

• снижение трения
• термобарьерный эффект
• сопротивление абразивному, диффузионному и окислительному износу

ТЕХНОЛОГИЯ ПЕРЕРАБОТКИ ЛОМА ЖАРОПРОЧНЫХ НИКЕЛЕВЫХ СПЛАВОВ И ПОЛУЧЕНИЕ МЕРНЫХ СЛИТКОВ

Получение качественных отливок из жаропрочных сплавов с использованием вторичного сырья. Выплавка сплавов проводится в графитовом тигле с использованием индукционного нагрева в среде вакуума (0,133 Па) с последующей заливкой в керамическую форму.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

• Плотность состава, % (99)
• Твердость, НВ (300–330)

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

• отливки используются при изготовлении колес автомобильных газотурбонагнетателей

ПРЕИМУЩЕСТВА:

• импортозамещение
• экономическая эффективность за счет утилизации отходов жаропрочных сплавов
• отсутствие отрицательных экологических воздействий

ЗАЩИТНО-УПРОЧНЯЮЩИЕ ОГНЕУПОРНЫЕ  ПОКРЫТИЯ

Защитные покрытия, полученные методом самораспространяющегося высокотемпературного синтеза (СВС),  предназначены для защиты поверхности огнеупоров от разрушения при термических ударах, химическом и механическом воздействии. Для основы покрытий используются легкодоступные компоненты.  Покрытия образуются на поверхности огнеупоров в процессе инициирования реакции СВС в обычном режиме эксплуатации тепловых агрегатов при 700–850 °С.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

• Адгезией к шамотной основе, МПа (1,0–3,5)
• Термическая стойкость, циклов (15–20)  (1000 °С – вода)
• Пористость,  % (не более  20)
• ТКЛР по согласованию с материалом огнеупора
• Прочность  материала покрытия, МПа (50–100)
• Огнеупорность, °С (1300–1800)

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

• в качестве защитных покрытий газовых печей и соляных ванн термообработки, печей обжига, тепловых котлов ТЭЦ, металлургических печей, плавильных ванн и тиглей, реакторов в химической и нефтехимической промышленности, печах утилизации отходов и других отраслях промышленности.

ПРЕИМУЩЕСТВА:

• обеспечение продления срока службы существующих огнеупорных материалов;
• применение менее дорогих импортных огнеупоров при использовании защитных покрытий;
• увеличение срока службы огнеупорных материалов с нанесенным покрытием  в (2–3) раза.

ЭКРАНИРУЮЩИЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ И ПРОЗРАЧНЫЕ В ВИДИМОМ ДИАПАЗОНЕ СВЕТА ПОКРЫТИЯ ДЛЯ ДИСПЛЕЕВ И КОРПУСОВ ЭЛЕКТРОННЫХ ОБЪЕКТОВ

Защита электронных устройств, находящихся в пластмассовых корпусах, и различных дисплеев от воздействия внешних электромагнитных полей, способных вызвать необратимые изменения в их работе и памяти, а также от электромагнитных полей, излучаемых самими системами.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

• Поверхностное сопротивление, Ом/квадрат (≤ 0,1)
• Относительная магнитная проницаемость (≥ 15 000)
• Эффективность экранирования в интервале радиочастотного диапазона (100) кГц – (10) МГц, дБ (до 25)
• Для корпусов электронных объектов, дБ (порядка 50)
• Пропускание видимого света прозрачным электромагнитным экраном, % (≥ 50)

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

• электронные устройства промышленного и бытового назначения

ПРЕИМУЩЕСТВА:

• простота составов и технологическая доступность нанесения
• совместимость работы различных электронных устройств, объединенных в единую систему

ОПТИЧЕСКИЕ ПОКРЫТИЯ И ТЕХНОЛОГИИ ИХ НАНЕСЕНИЯ

Покрытия повышают пропускную способность оптических элементов и уменьшают их отражение для видимого света.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

• Отражение R, % (0,5–1)
• Пропускание Т, % (98–99)

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

• военная, космическая  техника, станкостроение, медицинская техника

ПРЕИМУЩЕСТВА:

• уменьшение количества наносимых слоев в многослойном интерференционном покрытии

ВОЛОКНИСТЫЕ КОМПОЗИЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ

КОМПОЗИТЫ С МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ МАТРИЦЕЙ:

Композиционные материалы на основе алюминия, армированного волокнами (B, SiC, C, SiO₂, Al₂O₃, Ni, Ti, Nb, сталь и др.).

Предназначены для изготовления высокопрочных листов, труб, профилей и проволоки для аэрокосмического применения. Армированные профили получают экструдированием единичных и комбинированных бороалюминиевых и SiC-Al прутков. Материал профиля изготавливается из деформируемых алюминиевых сплавов таких, как Д16, АМг-6, В-96 и некоторых других.

Прочность соединения пруток-матрица составляет 70 МПа. Армированные прутки и композиционную проволоку получают непрерывным литьём. Площадь поперечного сечения прутков и проволоки составляет 0.03-80 мм², а объёмное содержание волокон 60–70 %.

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА:

• Модуль упругости, ГПа (260–350)
• Предел прочности на растяжение, МПа (1000–1400)
• Предел прочности на сжатие, МПа (1800–2500)

Композиционная проволока предназначена для получения интерметаллических соединений (NiAL,Ni₃Al, Nb₃Al, TiAl, AlB₁₂ и др.) и может использоваться для нанесения покрытий газотермическим распылением, плазменного легирования зон компрессионных колец алюминиевых поршней и других деталей из различных сплавов, получения порошков и композитов для высокотемпературного применения.

КОМПОЗИТЫ С МАТРИЦЕЙ ИЗ ПЛАСТМАССЫ:

Определение уровня остаточных напряжений волокнистых композиционных структур позволило разработать процесс для производства композиционных однолистовых рессор. Вес небольшой многолистовой рессоры, используемой для грузового автомобиля МАЗ, составляет 28 кг, а вес малой композиционной рессоры – 4–6 кг. Причём её срок службы в 7–8 раз продолжительнее, чем у стальной.

Также предоставляем услуги по проектированию композитов с полимерной и металлической матрицами, разработке технологий получения и проектированию оснастки.

ВЫСОКОПРОЧНЫЕ ИЗНОСО- И УДАРОСТОЙКИЕ  КЕРАМИЧЕСКИЕ  АЛЮМООКСИДНЫЕ И КАРБИДОКРЕМНИЕВЫЕ ИЗДЕЛИЯ

Керамика на основе спеченного оксида алюминия и карбида кремния для изготовления изделий специального назначения (бронеплиты, пары трения и др.). Керамика обладает высокой прочностью и твердостью, что обеспечивает необходимую износостойкость и ударную прочность.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

• Керамика на основе оксида алюминия:
  • плотность,  кг/м³ (3800–3900)
  • твердость,  ГПа (14–17)
  • прочность при изгибе,  МПа (350–500)
• Керамика на основе карбида кремния:
  • плотность, кг/м³  (3100–3200)
  • твердость, ГПа (18–22)
  • прочность при изгибе, МПа (450–650)

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

• изготовление ударостойких преград (брони), футеровки особо нагруженных измельчающих установок, пар трения и др.

ПРЕИМУЩЕСТВА:

• обеспечение необходимого уровня характеристик средств индивидуальной бронезащиты (6 и 6а класс)
• высокая износостойкость при большой прочности изделий

ТЕРМОСТОЙКИЕ КЕРАМИЧЕСКИЕ ИЗДЕЛИЯ

Керамические термостойкие изделия на основе муллито-кордиеритовой и фосфатной систем обладают хорошими термическими и электрическими свойствами, исключительно высокой термостойкостью и высокой устойчивостью к теплоудару (скорость изменения температуры > 2 ºС/с). Применяются в качестве электроизоляционных изделий различной конфигурации в тепловых агрегатах (печах, индукционных установках и др.), ИК-излучателей в установках обогрева и др.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

• Свойства термостойкой керамики муллито-кордиеритовой и фосфатной систем:
  • Пористость, % (15–35)
  • Кажущаяся плотность, кг/м³ (1820–2020)
  • ТКЛР (при 300 °С), К^–1 (2,72–3,46·10^–6)
  • Прочность при изгибе, МПа (20–50)
• Удельное объемное электросопротивление:
  • для муллито-кордиеритовой систем, Ом·см (2,9–4,3)·10¹²
  • Термостойкость (1000 ºС-вода), теплосмен (не менее 50)
  • Фазовый состав материала представлен преимущественно кордиеритом и муллитом, а также муллитом и фосфатами алюминия

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

• разработанные керамические материалы рекомендуется применять в качестве термически устойчивых электроизоляционных изделий в тепловых агрегатах (печах, индукционных установках и др.).

ПРЕИМУЩЕСТВА:

• материалы обладают высокими физико-техническими характеристиками
• простота технологии изготовления и доступность сырьевых материалов
• обеспечивается повышенный ресурс работы установок

ОКСИДНЫЕ, МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ И КОМПОЗИЦИОННЫЕ НАНОКРИСТАЛЛИЧЕСКИЕ ПОРОШКИ, ПОЛУЧЕННЫЕ МЕТОДОМ ЭКЗОТЕРМИЧЕСКОГО СИНТЕЗА

Получаемые методом экзотермического синтеза оксидные, металлические и композиционные нанокристаллические порошки имеют размеры частиц
5–80 нм, высокую удельную поверхность и химическую чистоту. Могут использоваться в областях катализа и химического синтеза, физики и оптики и др. Разработаны методы получения металлов Co, Ni, Cu, а также их композиция с Al₂O₃, MgAl₂O₄ и др., получения керамических нанокристаллических порошков титанатов и цирконатов, гранатов РЗЭ, молибдатов и др.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

• катализ и химический синтез, сегнетокерамика, люминофоры различного назначения, магнитные жидкости и сорбенты

ПРЕИМУЩЕСТВА:

• при синтезе не требуются специфические условия и аппаратура
• высокая скорость процесса синтеза и чистота получаемых продуктов

ТЕХНОЛОГИЯ РЕЦИКЛИНГА ВСТАВОК ШТАМПОВ РАВНОЦЕННЫХ ПО СТОЙКОСТИ ИЗ ПРОКАТА СТАЛИ 5ХНМ

Экономно-легированная марка стали универсальна в соотношении цена-качество, что позволяет использовать ее при получении низко и высоконагруженных зубчатых колес.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: 

• Предел прочности, МПа (1480)
• Ударная вязкость, Дж/см² (130)
• Балл зерна (10–11)
• Снижение стоимости, % (не менее 50)

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: 

• зубчатые колеса трансмиссий

ПРЕИМУЩЕСТВА: 

• увеличение долговечности и уменьшение стоимости исходного материала
• повышенная прочность
• стабильно мелкое зерно
• высокая прокаливаемость
• универсальность при использовании в узлах трансмиссии трактора
• повышенная эксплуатационная стойкость за счет формирования качественного диффузионного слоя при цементации
• повышенный предел выносливости

ЛИТЫЕ ВСТАВКИ ШТАМПОВ, ИЗГОТОВЛЕННЫЕ ИЗ ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА, РАВНОЦЕННЫЕ ПО СТОЙКОСТИ,  ИЗГОТОВЛЕННЫМ ИЗ ПРОКАТА

Гравюра оформляется при штамповке вставки. Затраты на изготовление вставки уменьшаются в 2,5 раза по сравнению с изготовлением из проката.

Высокая эксплуатационная стойкость обеспечивается за счет формирования  износостойкого поверхностного слоя в процессе изготовления отливки и пластического формообразования вставки.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: 

• Эксплуатационная стойкость, циклов штамповки (2200)
• Снижение стоимости, % (30–40)

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

• машиностроение, авто- и тракторостроение и др.

ПРЕИМУЩЕСТВА: 

• уменьшение затрат на изготовление вставок штампов за счет использования пластического формообразования гравюры (экономия инструмента, трудозатрат на изготовление гравюры вставки)
• увеличение выхода годного металла за счет использования отходов производства;
• экономия  (100%) проката штамповой стали за счет использования литой заготовки
• экономия  инструмента при изготовлении вставки  – не менее (40%)
• экономия (100%) проката за счет использования отходов производства