В зависимости от требований, предъявляемых к эксплуатационным характеристикам деталей, различают три вида покрытий:
защитные покрытия, назначением которых является защита от коррозии деталей в различных агрессивных средах, в том числе при высоких температурах;
защитно-декоративные покрытия, служащие для декоративной отделки деталей с одновременной защитой их от коррозии;
специальные покрытия, применяемые с целью придания поверхности специальных свойств (износостойкости, твердости, электроизоляционных, магнитных свойств и др.), а также восстановления изношенных деталей.
ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКАЯ (ГАЛЬВАНИЧЕСКАЯ) ОБРАБОТКА
ЭЛЕКТРОЛИТНО-ПЛАЗМЕННАЯ ПОЛИРОВКА МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ
обработка изделий из нержавеющих и углеродистых сталей, медных, титановых и алюминиевых сплавов при производстве медицинской и бытовой техники, изделий электротехники, ювелирных изделий, в машиностроении и часовой промышленности.
Импульсный электрохимический процесс преобразования металлической поверхности в декоративное, прочное и коррозионно-стойкое алюмооксидное керамическое покрытие
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
Напряжение пробоя, В (свыше 2000)
Износостойкость, мм3/Н·м (1·10-8)
Максимальная толщина, мкм (70)
Теплопроводность заготовки, Вт/м·К (120)
Шероховатость, мкм (0,05)
Твердость, ГПа (до 8)
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
изделия машиностроения, электронной и часовой промышленности
ПРЕИМУЩЕСТВА:
высокая коррозийной стойкость, твердость и износостойкость
проявляют высокие электроизоляционные свойства
возможно применение технологии для изготовления заготовок печатных плат, осветительного оборудования на основе SMD LED элементов
коррозионная стойкость, увеличение адгезии клеев и лакокрасочных материалов
формирование на деталях декоративного покрытия глубоко-чёрного цвета
максимальное отклонение в размерах обрабатываемых деталей 0,6-1,2 мкм
Свернуть
АЛМАЗОПОДОБНЫЕ УГЛЕРОДНЫЕ ПОКРЫТИЯ
ПРОСВЕТЛЯЮЩИЕ АПУ ПОКРЫТИЯ ДЛЯ ГЕРМАНИЕВЫХ ОКОН И АСФЕРИЧЕСКИХ ЛИНЗ
Покрытия формируются на поверхности линз комбинированным PVD-CVD методом, предназначены для увеличения пропускания инфракрасного излучения в диапазоне длин волн 8–12 мкм и защиты поверхности линз от воздействия неблагоприятных факторов окружающей среды.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
Толщина покрытий, мкм (1,08–1,25)
Неравномерность покрытия по толщине для сферической линзы диаметром (52) мм и радиусом кривизны (54,33) мм и асферической линзы диаметром (37) мм, % (не более 4)
Среднее отражение по диапазону длин волн (8–12) мкм, % (не более 2)
Показатель преломления (2,2–2,5)
Пропускание ИК-излучения при одностороннем покрытии линзы, % (~ 63)
Адгезия покрытия (скретч-тестирование) более (12) Н и превышает когезию германия
высокая пропускная способность линз в среднем ИК-диапазоне длин волн;
точное задание требуемого показателя преломления, в том числе градиентного по толщине
высокая равномерность нанесения
защита внешней стороны от механических повреждений и агрессивной атмосферы
ИЗНОСОСТОЙКИЕ АНТИФРИКЦИОННЫЕ АПУ ПОКРЫТИЯ
Алмазоподобные углеродные износостойкие покрытия с низким коэффициентом трения, получаемые гибридным PVD-CVD методом, специально разработанным для нанесения толстых АПУ покрытий.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
Толщина покрытий, мкм (1–5)
Твёрдость, HV (2000–3000)
Коэффициент сухого трения (0,06…0,1)
Температура эксплуатации, °С (до 300)
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
фрезы, свёрла, подшипники, работающие в условиях сухого трения
ПРЕИМУЩЕСТВА:
уменьшение сухого трения и поверхностной энергии обработанных деталей
предотвращение налипания продуктов износа
увеличение точности обработки и рабочего ресурса
АПУ ПОКРЫТИЯ ДЛЯ НИТЕВОДИТЕЛЕЙ В ПРОИЗВОДСТВЕ СТЕКЛОВОЛОКНА
Покрытия предназначены для предотвращения абразивного изнашивания нитеводителей. Они осаждаются на изделия из «пружинной» стали и сплавов алюминия импульсным катодно-дуговым методом в атмосфере ацетилена с предварительной обработкой поверхности изделий методами электролитно-плазменного полирования.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
Твердость, HV (2000–3000)
Коэффициент бессмазочного трения (0,10–0,15)
Температура эксплуатации, °С (до 350)
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
химическая промышленность, производство стекловолокна, углеродного волокна и полимерных нитей, защита металлической оснастки химических производств.
ПРЕИМУЩЕСТВА:
увеличение рабочего ресурса нитеводителей в 2–2,5 раза
предотвращение расслоения нити
подавление коррозии и химического взаимодействия материала основы с реагентами
ПОКРЫТИЯ АЗМАЗОПОДОБНОГО УГЛЕРОДА И НИТРИДА ХРОМА ДЛЯ ЛИТЬЕВЫХ ФОРМ
Покрытия алмазоподобного углерода (АПУ) и нитрида хрома (CrN) и технология их нанесения для предотвращения химико-механического изнашивания и налипания пластмасс и цветных металлов на рабочую поверхность стальных литейных форм.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
Толщина покрытий, мкм (2,5–3,0)
Твердость, ГПа (18 – 25)
Термостойкость (АПУ), °С (до 350)
Термостойкость (CrN), °С (до 850)
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
литьевые формы для пластмасс и цветных металлов
ПРЕИМУЩЕСТВА:
многократное увеличение количества смыканий форм
антипригарный эффект
улучшение качества отливки
избавление от необходимости использования специальных смазок
ГИБРИДНОЕ ИОННО-ПЛАЗМЕННОЕ УПРОЧНЕНИЕ ПОВЕРХНОСТИ СТАЛЕЙ
Технология осаждения сверхтвердых и в то же время хрупких нанокомпозиционных покрытий на предварительно упрочненную основу путем ионно-лучевого азотирования в едином вакуумном цикле, которая позволяет увеличить взаимодействие системы «покрытие – основа», предотвращает деформацию и растрескивание покрытий при механической обработке.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
Толщина покрытий, мкм (2,5–3,0)
Глубина азотированного слоя, мкм (20–30)
Твёрдость системы «покрытие – основа», ГПа (30–40)
Повышение трещиностойкости (в 4–7 раз)
Увеличение адгезии покрытия к основе более, чем в (2) раза
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
инструменты, работающие в условиях ударных нагрузок и высоких скоростей резания.
ПРЕИМУЩЕСТВА:
малое время азотирования без образования белого слоя
многократное увеличение трещиностойкости и адгезии
единый вакуумный цикл азотирования и осаждения покрытий
Свернуть
ЗАЩИТНО-ДЕКОРАТИВНЫЕ ПОКРЫТИЯ
ЗАЩИТНО-ДЕКОРАТИВНЫЕ ПОКРЫТИЯ
Многокомпонентные покрытия из сепарированных плазменных потоков для защиты изделий от коррозионного воздействия и придания им высоких защитно-декоративных свойств.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
Коэффициент повышения износостойкости (2,5–5,0)
Балл коррозионной стойкости (6–8)
Блеск, % (80–85)
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
изделия из металла, стекла, керамики, пластмасс для часовой промышленности, мебельной и кожгалантерейной фурнитуры, товаров народного потребления
ПРЕИМУЩЕСТВА:
широкая цветовая гамма покрытий
замена экологически вредных гальванических процессов
повышенная коррозионная стойкость в ряде химически агрессивных сред
Покрытия осаждаются гибридным PVD-CVD методом на хромированные корпусные детали часов и детали часов из нержавеющей стали.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
Толщина покрытий, мкм (0,2–1,5)
Твердость, HV (2000–3000)
Адгезия покрытий (скретч-тестирование), Н (>30)
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
производство часов, художественно-декоративных изделий, фурнитуры
ПРЕИМУЩЕСТВА:
устойчивость к изнашиванию и коррозии
биологическая индифферентность
возможность получения цветовой гаммы за счет интерференционного окрашивания
ЗАЩИТНО-ДЕКОРАТИВНЫЕ ПОКРЫТИЯ ЗЕРКАЛЬНЫХ ЛИСТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ
Ионно-плазменные наноструктурированные TiN покрытия зеркальных листовых материалов.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
Марка и размеры (мм) листовых материалов, выпускаемых серийно:
AISI-304 (0,5х495х1600)
AISI-430 (0,4х495х1600)
Толщина TiN покрытий, мкм (2)
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
архитектура и строительство
ПРЕИМУЩЕСТВА:
листовая зеркальная нержавеющая сталь с декоративным покрытием золотистого цвета обладает повышенной стойкостью при пластической деформации
долговечность цвета и блеска при эксплуатации в условиях атмосферного воздействия составляет более 50 лет
ЗАЩИТНО-ДЕКОРАТИВНЫЕ ПОКРЫТИЯ НА ТИТАНОВЫХ ИМПЛАНТАТАХ
Улучшение свойств биосовместимости, износостойкости и коррозионной стойкости медицинских имплантатов из титановых сплавов. Цветовая кодировка имплантатов совместно с крепежными изделиями для упрощения проведения хирургических операций.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
Толщина покрытий, мкм (0,05–5,0)
Цветовая гамма покрытий (от красного до синего, серый)
Увеличение коррозионной стойкости, % (40)
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
имплантаты для травматологии, хирургии позвоночника, ортопедии, стоматологии
ПРЕИМУЩЕСТВА:
обеспечивают необходимые медико-биологические и защитные свойства поверхности имплантатов
характеризуются свойствами биоинертности и биоактивности
Свернуть
ИЗНОСОСТОЙКИЕ ПОКРЫТИЯ
НАНОКОМПОЗИЦИОННЫЕ ПОКРЫТИЯ
Нанокомпозиционные покрытия для металло- и деревообрабатывающего инструмента. Покрытия TiAlN:Si3N4, ZrCN:DLC c ультрадисперсными зёрнами нитридной керамики в аморфной матрице нитрида кремния или алмазоподобного углерода формируются методами дугового осаждения в атмосфере азота и ацетилена из сплавных катодов.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
Толщина покрытий, мкм (3–5)
Размер зёрен кристаллитов, нм (8–10)
Твердость, ГПа (до 47)
Верхний предел рабочей температуры (Ti-Al-Si-N),°С (780)
Работа в условиях ударных нагрузок (Zr-C-N)
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
инструментальная промышленность, металло- и деревообработка, повышение износостойкости свёрл, фрез, вырубных штампов, накатных роликов, протяжек и других металло- и деревообрабатывающих инструментов из легированных сталей, и твердых сплавов.
ПРЕИМУЩЕСТВА:
повышение рабочего ресурса инструмента в (1,8–3) раза
улучшение качества обработки
повышение эксплуатационных характеристик инструмента в условиях высоких температур и ударных нагрузок
АНТИФРИКЦИОННЫЕ ПОКРЫТИЯ ДЕТАЛЕЙ ДВИГАТЕЛЕЙ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ
Алмазоподобные углеродные покрытия с высокой гладкостью поверхности и низким коэффициентом трения, содержащие в заданных количествах фтор и кремний, специально разработаны для плунжерных пар ТНВД, поршней и поршневых колец, подъемников клапанов и газораспределительных валов.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
Толщина покрытий:
плунжерные пары (различной степени твердости), мкм (от 0,1)
поршневые кольца (различной степени твердости), мкм (до 30)
Максимальная рабочая температура, °С (350)
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
машиностроение, производство двигателей внутреннего сгорания, восстановление изношенной части плунжерных насосов
ПРЕИМУЩЕСТВА:
покрытия обеспечивают уменьшение трения
увеличение рабочего ресурса подвижных частей двигателя
экономию топлива и снижение выбросов СО2
соответствуют стандарту для производства двигателей «Евро-5»
ИЗНОСО- И КОРРОЗИОННОСТОЙКИЕ МНОГОКОМПОНЕНТНЫЕ ПОКРЫТИЯ
Многокомпонентные покрытия (Ti,Al)N из сепарированных плазменных потоков, отличающиеся повышенной коррозионной стойкостью в ряде химически агрессивных сред и высокой стойкостью к абразивному износу.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
Коэффициент повышения износостойкости (2,5–5,0)
Балл коррозионной стойкости (6–8)
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
формируемые части пресс-форм и штампов, поршневые кольца, плунжерные пары, штоки, газозапорная арматура
ПРЕИМУЩЕСТВА:
одновременное обеспечение износоустойчивости и антикоррозионных свойств
замена высоколегированных сталей на низколегированные при изготовлении ответственных деталей
ИЗНОСО- И КОРРОЗИОННОСТОЙКИЕ МНОГОСЛОЙНЫЕ ПОКРЫТИЯ
Комбинация наноструктурированных слоев на основе тугоплавких металлов (Ti, Zr, Mo, Cr и др), их нитридов, карбидов, карбонитридов, оксикарбонитридов и алмазоподобного углерода.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
Количество слоев покрытия (2–10)
Толщина покрытий, мкм (0,5–5)
Микротвердость, ГПа (30–85)
Рабочая температура,°С (400–1200)
Увеличение рабочего ресурса (в 2–5 раз)
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
штамповое оборудование, инструмент для обработки металлов, древесины и пластмасс
ПРЕИМУЩЕСТВА:
улучшение качества обработки
уменьшение времени обработки и затрат на переналадку оборудования
Формирование износостойких (самофлюсующиеся сплавы системы Fe-Ni-Cr-C, армированные нанодисперсной углеродной сажей) и антифрикционных (оловянистые или оловянно-свинцовые бронзы) покрытий на деталях машиностроения.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
Толщина покрытия, мм (до 5)
Производительность, кг/ч (от 1 до 5)
Твердость, ГПа (до 12)
Плотность (до 0,88 – 0,96) литого материала
Коэффициент трения (0,05 – 0,2)
ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИЕ ЗАЩИТНЫЕ И ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ПОКРЫТИЯ
Электрохимические защитные и функциональные покрытия для изготовления однокристального и многокристального алмазного инструмента. Коррозионностойкие и износостойкие металлические и полиметаллические покрытия на основе никеля, никельсодержащих (Ni-W-C, Ni-Fe-Cr-C и др.) дисперсионно-стареющих сплавов, в том числе высокоэнтропийных.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
Микротвердость, ГПа (до 12)
Коэффициент трения скольжения (0,12–0,2)
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
инструменты для обработки металлов, стекла, сверхтвердых материалов и алмаза
Многокомпонентные покрытия с использованием металлических катодов (Ti, Zr, Cu, Cr, Al и др.) осаждения в среде реакционных газов при сепарации плазменного потока для формирования плотных наноразмерных покрытий с высокой твердостью, низким коэффициентом трения.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
Толщина покрытий, мкм (1–4)
Микротвердость, ГПа (30–42)
Коэффициент трения (0,1–0,4)
Термостойкость, ºС (до 1000)
Коэффициент повышения износостойкости (1,5–3,5)
Повышение производительности процесса резания, % (15–20)
металлорежущий и деревообрабатывающий инструмент из быстрорежущей стали и твердых сплавов, предприятия машиностроительного и инструментального профиля
ПРЕИМУЩЕСТВА:
снижение интенсивности износа инструмента в (1,5–3,5) раза в зависимости от обрабатываемого материала
отказ от применения дорогих композиционных катодов
возможность модернизации серийной установки системой сепарации плазменного потока
ПОЛИМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ПОКРЫТИЯ ДЛЯ ДЕТАЛЕЙ И УЗЛОВ МАШИН И МЕХАНИЗМОВ
Коррозионностойкие и декоративные электрохимические покрытия на основе цинка, сплава цинк – никель, двухслойные покрытия (цинк – никель) – цинк, градиентные цинк-никелевые покрытия, процессы их нанесения и электролиты для их осаждения. Нанесение покрытий на детали.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
детали и узлы машин и механизмов, работающие в сложных погодно-климатических условиях и в агрессивных производственных средах.
ПРЕИМУЩЕСТВА:
покрытия имеют микротвердость (3–6) ГПа
обеспечивают срок эксплуатации в коррозионно-активных средах до (1000) часов
СИСТЕМА МАГНЕТРОННОГО РАСПЫЛЕНИЯ
Формирование защитных поверхностных слоев с использованием системы магнетронного распыления несбалансированного типа. Покрытия на основе металлов, сплавов, химических соединений, полимерных материалов.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
Предельный размер обрабатываемых изделий, мм (160×160×200)
Ток магнетрона, А (до 4,5)
Максимальное напряжение питания магнетрона, В (до 700)
Напряжение смещения подложки, В (до 1500)
Скорость напыления, мкм/ч (1–10)
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
триботехника, машино- и приборостроение, микроэлектроника, медицина, инструментальная промышленность.
ПРЕИМУЩЕСТВА:
возможность осаждения покрытий при сравнительно низкой температуре
высокая адгезия наносимых покрытий
возможность работы в режиме стабилизации тока или напряжения
Свернуть
МЕТАЛЛИЗАЦИЯ РУЛОННЫХ МАТЕРИАЛОВ
Нанесение покрытий и активация поверхности полимерных рулонных материалов.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
Обрабатываемые материалы:
полипропилен, полиэтилентерафталат, полиэтилен, полиимид и т. д.
Наносимые покрытия
металлы, сплавы и химические соединения на их основе
Активация поверхности полимерных рулонных материалов низкотемпературной плазмой в среде аргона
Параметры обрабатываемых рулонных материалов:
ширина, мм (до 1000)
диаметр рулона, мм (до 400)
толщина материала, мкм (от 20 до 300)
скорость перемотки, м/с (от 0,001 до 10)
производительность при односменной работе, т/месяц (до 20)
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
полиграфическая продукция (упаковка), голографическая продукция (средства защиты и идентификации продукции), электротехническая продукция (конденсаторы, изоляционные материалы), энергосберегающие пленки с эффектом пароизоляции для строительства и сельского хозяйства, медицинские ткани с дезинфицирующим слоем на основе серебра, ткани с повышенными огнезащитными характеристиками для служб МЧС
ПРЕИМУЩЕСТВА:
полная автоматизация процесса металлизации
контроль параметров нанесения и качества покрытий в режиме реального времени
высокая адгезия покрытий к основе
экологическая чистота процесса
возможность выпуска опытных и мелкосерийных партий, отработка технологий по требованиям заказчика
