АЗОТИРОВАНИЕ СТАЛЕЙ, ЧУГУНОВ, ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ; ЦЕМЕНТАЦИЯ И НИТРОЦЕМЕНТАЦИЯ СТАЛЕЙ
Диффузионное насыщение поверхности деталей, режущего и штампового инструмента, литьевой оснастки и др. азотом и углеродом в аномальном тлеющем разряде при давлении 80–350 Па (азотирование) и 300–1000 Па (цементация, нитроцементация). Азотирование и цементация производятся на наших производственных участках в Минске.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
После азотирования сталей:
микротвердость поверхности НV0,1 (450–1200)
глубина слоя, мм (0,1–0,5)
После азотирования титановых сплавов:
микротвердость поверхности НV0,1 (750–1100)
глубина слоя, мм (до 0,1)
После цементации сталей:
твердость поверхности (после закалки), HRC (58–63)
глубина слоя, мм (до 3,5–4)
СТОИМОСТЬ
Цена услуг азотирования и цементации рассчитываются индивидуально. Отправьте заявку и чертеж детали на нашу почту market@phti.by – наши специалисты рассчитают точную сумму и предложат лучшие условия выполнения заказа.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
машиностроительные, автомобильные, тракторные, авиационные, судостроительные и судоремонтные предприятия, заводы по производству сельскохозяйственной техники, насосного и компрессорного оборудования, энергетических установок и др.
ПРЕИМУЩЕСТВА:
По сравнению с объемной закалкой ионная химико-термическая обработка обеспечивает повышение:
износостойкости
усталостной выносливости
антизадирных свойств
теплостойкости
коррозионной стойкости
По сравнению с газовым азотированием ионная химико-термическая обработка обеспечивает:
сокращение продолжительности обработки в (2–5) раз
снижение расхода рабочих газов в (20–50) раз
уменьшение расхода электроэнергии в (1,5–3) раза
простоту экранной защиты неупрочняемых поверхностей
предотвращение повышенной хрупкости слоя
полное соответствие всем требованиям по охране окружающей среды
