Лаборатория образовалась в 2020 г. при объединении двух лабораторий («Технологии и оборудования магнитоимпульсной обработки материалов» и «Объемных гетерогенных систем»), каждая из которых имеет свою историю.
В настоящее время лаборатория занимается исследованиями основ управления структурой и свойствами сталей и сплавов под воздействием сильных магнитных полей с целью пластического деформирования путем магнитно-импульсной обработки с целью выполнения формообразующих и упрочняющих технологических операций для получения металлических изделий различного назначения и инструмента с высокими эксплуатационными характеристиками.
НАПРАВЛЕНИЯ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ
исследование закономерностей высокоскоростного пластического течения и разрушения конструкционных материалов под воздействием сильных импульсных и магнитных полей;
исследование процессов магнитно-импульсной листовой штамповки, получения неразъемных соединений, в т.ч. разнородных материалов, формообразование-спекание порошков металлов;
электровиброимпульсная обработка материалов, в т.ч. использование ее при возведении свайных фундаментов в строительстве;
развитие научных основ и механизмов управления структурой и свойствами сталей и цветных металлов комбинированными высокоэнергетическими методами (магнитно-импульсным, ионно-плазменным, лазерным и др.) с целью повышения износостойкости металлических изделий (инструментов для различных отраслей промышленности и машино- и авиастроительных деталей, изготовленных из различных сплавов).
Свернуть
РАЗРАБОТКИ / ИССЛЕДОВАНИЯ
Исследование влияния различных режимов воздействия импульсного электромагнитного поля на структуру и физические и механические свойства сталей и сплавов цветных металлов.
Разработка высокоэффективных технологических процессов упрочнения стального инструмента магнитно-импульсной обработкой.
Разработка высокоэффективных технологических процессов для выполнения
вырубки-пробивки тонколистовых металлических (медь, алюминий, магний и их сплавы, малоуглеродистая сталь) и неметаллических материалов без использования традиционной штамповой оснастки;
формовки, развальцовки, чеканки, калибровки и неглубокой вытяжки деталей из медных и алюминиевых сплавов;
обжима, раздачи, формовки, резки, отбортовки, развальцовки, получения неразъемных и подвижных соединений на изделиях из трубчатых заготовок;
электрогидроимпульсное формообразование уширений в грунтах скважинах под буронабивные сваи и анкеры.
Формообразование порошковых материалов
большая степень уплотнения материала за счет импульсного характера прессования;
изменяющаяся по определенному закону проницаемость в фильтрующих элементах в направлении фильтрации;
формообразование сложнопрофильных длинномерных изделий с большим отношением длины к поперечному размеру,
объемная штамповка пористых заготовок без использования штамповочной оснастки;
высокая чистота фильтрующего материала от посторонних включений из-за отсутствия в шихте пластификатора, порообразователя;
низкая металлоемкость и трудоемкость изготовления инструментальной оснастки.
